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數控車床的加工工藝要遵守的原則有哪些
更新時間：2020-09-17 點擊次數：1902次 數控車床的整個加工都是經過履行工件的加工程序來完成的。因此加工程序編制的好壞直接影響工件畢竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序編制的條件是工藝安排的承認。本文就簡略介紹一下，數控車床高效數控加工應當遵照的工藝原則，期望對我們有些幫助。我們知道，數控車床是一種高度復合型的加工設備，在工件加工程序編制前，要根據其圖紙的規劃要求和加工內容，承認好其加工工藝。一般來說，加工工藝的承認原則應當遵照一下幾個根本原則：
一、先粗后精的加工原則一般情況下，為了保證工件畢竟的加工質量，我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床進行數控加工時也應當遵照這一原則。數控車床車削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數，縮短粗加時間；精加工時首要保證工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的畢竟概括應由終究一刀連續精加工而成。
二、一次裝夾定位的原則一次裝夾完成工件多工序加工是數控車床的根本加工特色。因此在承認工件加工工藝時，應當大極限的會集各加工工序。盡可能的減少裝夾次數，以減少不必要的定位誤差和重復裝夾進程。
三、先內后外的加工原則當待加工工件既有內外表又有外表面需求加工時，在安排加工順序時，應進行工件的內外表加工后進行外表面，如進行分階段加工，也應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面的精加工。
四、先面后孔的加工原則前面我們說過，數控車床是一種復合型的加工機床，它不僅能夠進行車削也可進行鏜削加工。關于待加工工件上既有平面也有孔時，應車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大，工件易發作變形，先車面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度。
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